为扩大产能，满足市场需求，2007年公司按照安国市委、安国市政府关于建设安国市中药产业园区的要求，在离公司本部北部10公里的安国市中药产业园区新征地200亩，于2008年开始新厂区建设。
    新厂区建设投资预算为1.32亿元，新建综合制剂大楼、提取车间、前处理车间、综合办公（质检）楼、动力车间、仓储及相应的辅助厂房，建筑面积6万多平方米。
    在生产线厂房设施建设上，公司严格落实GMP的有关要求，并将生产、操作、包装、质控、参观各区域采用透明玻璃封闭独立运行。
    在设备选型上，公司着眼于中药生产现代化，坚持技术先进、质量可靠、经济合理、符合节能、环保、安全、卫生的原则，综合运用现代中药生产的新技术、新工艺、新设备，并与现代信息技术、数字化、自动化、精确控制技术相结合，采用黑龙江迪尔制药机械有限公司的小蜜丸、浓缩丸自动化生产线和中国船舶重工集团公司第七〇三研究所的自动化组合式热回流提取浓缩系统。
    丸剂自动化生产线包括制丸生产机组及包装生产机组，依据工艺流程合理安排流水线布局，使丸剂生产实现自动、高效、连续、可控的先进生产模式，生产设备与物料接触的部分全部采用优质不锈钢材料。
    全线采用PLC可编程控制器，配有人机界面触摸屏，可直接点击触摸屏上的按钮在控制室对生产进行调控。上料使用吸料机及蜜计量，严格控制合药配比，减少人为影响，保证产品疗效。干燥使用微波干燥灭菌机，利用300MHZ至300GHZ的电磁波使物料达到干燥目的，且对药物中的有效成分破坏小，而细菌在微波交变电磁场的作用下被杀死，从而达到杀菌目的。
    生产关键环节利用光电控制系统进行监控，随时调整设备速度。电子监控设备可对倒瓶、装量差异不合格、无铝箔封口、说明书漏装等质量检测点进行在线检测，设备灵敏度高，能及时检出不合格品并剔除。生产过程中如出现异常情况，系统自动启动报警程序指示操作。
    整个生产过程无死角及盲区，整条生产线除制丸上料和包装上料外，其余工序安排巡视人员即可，基本实现全自动生产，整体生产能力可达300kg/h。
    生产线有在线清洗功能，通过现场喷淋、配专用工具及快换部件达到清洗目的。操作人员针对不同生产品种设置好各项参数后，即可开始连续生产，并且本系统可进行自动记忆，对同一品种无需再次设置。
生产线技术水平居于国内领先地位，其技术或工艺特点与现有技术或工艺相比较具有以下优势：
    将公司研究的显微图谱鉴别技术和数字化、自动化精确控制技术联合运用，将显微图谱数据库与品种数据库及批次数据库有机结合，实现了生产全过程质量监控图谱化、微观化、数字化、系统化的体系控制，提高了产品的安全性、有效性和质量的溯源性。
    小蜜丸、浓缩丸作为大蜜丸的替代产品，以其便于携带、便于服用、质量稳定等优点广为人们所接受，目前公司有小蜜丸批准文号81个，浓缩丸批准文号3个，是公司产品结构调整的主要方向。该生产线投产后正常年产量3600吨，年销售收入5亿元以上。